Revolucionando los Gabinetes de Acero Inoxidable: Rompiendo la Barrera de la Tecnología Sin Pegamento


Hora de lanzamiento:

Jan 08,2025

Summary:La industria del gabinete de acero inoxidable ha desarrollado una tecnología innovadora de núcleo sin pegamento con marco de acero, abordando así los problemas residuales de pegamento en los procesos tradicionales.

Los gabinetes tradicionales de acero inoxidable aún presentaban riesgos de emisión de formaldehído debido a la unión con pegamento utilizado para rellenar el núcleo; sin embargo, la recientemente desarrollada tecnología de núcleo sin pegamento con marco de acero ha resuelto completamente este problema que afectaba al sector. Esta tecnología emplea acero inoxidable de alta resistencia como estructura central, formando una estructura de soporte mediante doblado de chapa metálica y diseño de pandeo hacia adentro, combinada con marcos de rejilla de acero inoxidable y fijación mediante tornillos. Pruebas mecánicas han demostrado que tanto la resistencia a compresión como la capacidad de resistencia a la deformación del gabinete han aumentado en más de tres veces.

En cuanto a la selección de materiales, el proceso utiliza acero inoxidable de alta resistencia formado mediante doblado tridimensional integrado, con espacios internos rellenos de tubos cuadrados de acero inoxidable o perfiles de aluminio, logrando así una composición 100% metálica. Este diseño no solo ofrece excelentes propiedades impermeables y resistentes al fuego, sino que también ha obtenido la certificación antibacteriana SGS, alcanzando una tasa de eficacia antibacteriana en la superficie contra bacterias comunes superior al 99%. En cuanto a la tecnología de conexión, se abandona la tradicional unión por adhesivo, adoptándose en su lugar la soldadura en frío mediante láser CNC combinada con un sistema físico de engaste, lo que garantiza que no haya caída de relleno ni ruidos anormales durante los cambios de temperatura, eliminando así fundamentalmente los riesgos ambientales asociados a los adhesivos.

El extremo de producción ha formado un sistema flexible de fabricación que brinda soporte. A través de una gestión digital integral en todas las etapas, se logra un control preciso desde el procesamiento de láminas hasta el ensamblaje del producto terminado. Al mismo tiempo que se garantiza la precisión del proceso, se reduce el ciclo de entrega a aproximadamente 10 días. Esta innovación tecnológica no solo responde a la demanda de los consumidores por productos "listos para habitar", sino que también impulsa la expansión de los gabinetes de acero inoxidable, pasando de ser únicamente una categoría para cocinas a abarcar todo el ámbito de la personalización integral para el hogar, estableciendo así un nuevo estándar en la industria en cuanto a producción ecológica.

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